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　　輪帶在整個(gè)外熱式回轉(zhuǎn)窯當(dāng)中是能夠起到良好作用的，不過(guò)因?yàn)橐�考慮到設(shè)備的燒制，我們對(duì)于它的輪帶，還是需要做好進(jìn)一步的加工工作，其輪帶的具體加工流程，下面會(huì)具體做一些詳細(xì)的介紹。
　　一、排名靠前步：模擬、造型。
　　澆注之前，采用指定的軟件對(duì)鑄造過(guò)程進(jìn)行數(shù)字模擬，對(duì)產(chǎn)品的成型過(guò)程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測(cè)，并對(duì)外熱式回轉(zhuǎn)窯輪帶鑄造的工藝進(jìn)行不斷優(yōu)化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預(yù)防鑄件熱裂紋的出現(xiàn)，同時(shí)采用地坑造型，不受季節(jié)影響，生產(chǎn)效率高。
　　二、澆注、熱處理。
　　將檢驗(yàn)合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進(jìn)行冶煉，鐵水取樣進(jìn)行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進(jìn)行澆注，并記錄澆注時(shí)間和溫度。
　　三、對(duì)外熱式回轉(zhuǎn)窯的輪帶進(jìn)行打磨、探傷。
　　四、切割澆冒口、飛邊等。大型噴丸設(shè)備，能提高輪帶外觀質(zhì)量，使其表面光潔度達(dá)到客戶要求，并且運(yùn)用探傷檢測(cè)設(shè)備對(duì)每一個(gè)輪帶進(jìn)行無(wú)損探傷，以確保內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)格杜絕任何殘次品出廠。
　　外熱式回轉(zhuǎn)窯在加工輪帶的過(guò)程當(dāng)中，我們需要記住一些相應(yīng)的流程，嚴(yán)格按照一定的要求來(lái)完成對(duì)應(yīng)的操作，輪帶加工需要根據(jù)相應(yīng)的一些要求來(lái)加工。